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Anwendungen

Reverse Engineering mit 3D-Scannern

Reverse Engineering beginnt mit einem präzisen 3D-Scan eines bestehenden Bauteils. Ein professioneller Shining 3D EinScan erfasst Form, Abmessungen und Oberflächen in wenigen Minuten – bereit zur Umwandlung in ein editierbares CAD-Modell.

Reverse Engineering mit 3D-Scannern

Warum 3D-Scannen für Reverse Engineering?

Das manuelle Messen komplexer Geometrien ist zeitaufwendig und fehleranfällig. Ein 3D-Scan liefert Millionen von Punkten mit metrologischer Genauigkeit, um Guss- und Frästeile sowie organische Formen exakt zu reproduzieren. Der EinScan Rigil kombiniert blauen Laser mit Infrarot-VCSEL und scannt auch dunkle oder glänzende Oberflächen ohne Spray.

Vom Scan zum CAD-Modell

Nach dem Scan wandelt eine Software wie Geomagic Design X, SolidWorks oder Fusion 360 das Netz in Features und Flächen um. Sie erhalten ein modifizierbares parametrisches Modell für Redesign, Optimierung oder die Fertigung von Ersatzteilen.

Typische Anwendungsfälle

Ersatzteile für Oldtimer und Industriemaschinen, Nachkonstruktion von Gussteilen, Anpassung von Gehäusen an bestehende Leiterplatten, Digitalisierung von Formen und Werkzeugen sowie Dokumentation von Produkten ohne Zeichnungen.

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